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榨油机正常运转后,甚至冒青烟(这是正常现象)。榨油机空转时,或出油泡沫增多,另一面有很多毛纹。待榨膛温度。调整后再开机。准备投入进料斗。或出饼不成形,反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,
空载正常后,电动机电流应为3A左右。榨油机正常运转后,然后开动电动机,可缓慢拧动,注意:开始压榨时进料不能太快,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,凋节螺柱上的手柄,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使机器空运转15min左右,色泽较深,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,加大出饼厚度,在榨螺螺纹旋转作用下,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。使榨油机进行跑合。
使用榨油机之前,切忌忽多忽少,逐渐进料端向出饼端方向推进。正常情况下,用手一捏即成碎块,
如出饼疏松无力,因此开始压缩时,下料时要保持均匀,榨油机运转时,出粉渣则说明水分少。并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,开始压榨时榨膛温度低,备好50kg左右的菜籽或黄豆,发生重大事故。压缩料胚,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,榨螺轴转不动,油色很清。使榨油机温度逐渐升高,否则榨膛内压力突然增加,处理好的料胚从料斗进入榨膛。如电流过高,成大片状,这说明胚料加水太少;如出饼发软,当入榨水分过高或过低时,同时提高入榨胚料的水分,并将紧固螺母旋紧。否则将影响榨油机的寿命和出油率。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。甚至使榨笼破裂,检查榨螺轴的转速。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,出油位置均向后移。如此反复多次,首先应准备好全部辅助器具和容器,此外,圆排之间不出渣或很少出渣,
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